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周期式合金无缝管冷轧管机

2019-05-17   来源:   点击数:11次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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 中国无缝管网资讯部获悉:矫直机压辊角度不正确,平安彩票娱乐擦着压辊边缘凸肩。2) 矫直机压辊过分磨损而产生尖棱。3) 锤头端过大或过弯及钢管尾部弯曲过大。
  
  矫直花纹,特征:在矫直过程中,平安彩票娱乐内外表面上呈现不规则的交叉的表面不平的花纹,一般多产生于薄壁管。
  
  产生原因:1) 矫直机各压辊压下量分配不合理,两端大、中间小。因此,使头个压辊的螺旋纹和尾端压辊螺旋纹不吻合。2) 平安彩票娱乐本身弯曲过大,在矫直过程中上下窜动。3) 在套筒里退火的管子表面无氧化皮,最易形成矫直花纹。
  
  中国无缝管网资讯部获悉:高强钛合金无缝管材具有强度高、密度低、耐蚀性/耐热性好等特点,是航空、航天、石油、化工、船舶等领域关键部位的理想材料。但是由于高强钛合金的室温变形抗力大、 加工硬化显著、冷变易开裂,热加工过程容易发生氧化和吸氢,使得加工具有一定长度和壁厚而且具有优良力学性能的高精度高强钛合金管材具有相当难度。目前,制造高强钛合金无缝管材的方法有斜轧穿孔管坯轧制法和挤压管坯轧制法两种。(1)穿孔管坯轧制法首先将钛合金铸锭锻造成棒材,棒材加热后送入两辊或三辊斜轧穿孔机穿成管坯,再将管坯经过多道次的轧制、退火和精整处理得到成品管材。该方法具有材料利用率高、工模具消耗少、生产效率高、成本低、管坯表面质量好等优点,但是由于斜轧穿孔制备的管坯容易产生明显的壁厚不均和偏心,而后续的轧制工艺对高强钛合金管材壁厚不均以及偏心的纠正能力有限,导致最终管材的尺寸精度,特别是壁厚精度不高;斜轧穿孔管坯的壁厚通常较大,不适合生产壁厚较小的管材;另外,钛合金在加热、保温和穿孔过程中容易发生氧化和吸氢,使得管坯的抗拉强度提高、塑性降低,严重情况下会导致钛合金管坯发生氢脆,导致钛合金管坯的后续轧制变形难度增加,容易出现裂纹和开裂,而且制品的综合力学性能降低。如果在惰性气氛或真空状态下进行钛合金管坯加热、穿孔,以减少氧化和吸氢,将大大增加生产成本。( 挤压管坯轧制法将钛合金铸锭或棒坯加热,然后送入挤压机挤压成管坯,对管坯进行内、外表面处理后,再经过多道次的轧制、退火和精整处理得到成品管材。但是高强钛合金管材的挤压难度大,主要体现在难以实现良好的工艺润滑,导致管坯内外表面质量很差,划伤严重,不但大大增加后续管坯表面处理及修伤工作量,而且最终制品的尺寸精度和表面质量难以保证,导致成品率降低;如采用铜包套挤压, 由于钛和铜在880°c左右发生共晶反应,生成共晶脆性相,挤压管坯的质量难以保证,同时还需额外消耗大量的铜材、增大辅助工作量大,而且去除包铜时需要大量的酸液进行酸洗, 造成环境污染;另外,对于较大规格的管材,需要大吨位的挤压机进行挤压,投资巨大,成本较高。因此,提供一种加工工序较少、成品率较高的用于高精度高强钛合金无缝管材的制造方法就成为该技术领域急需解决的技术难题。发明内容本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供一种加工工序较少、成品率较高的高精度高强钛合金无缝管材的制备方法。本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的—种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法,其步骤如下 3 (1)高强钛合金棒材的制备将高强钛合金铸锭经过加热、锻造,得到高强钛合金棒材;(2)矫直将步骤(1)所得高强钛合金棒材加热到580 620°C,采用管棒矫直机进行精整矫直;(3)高强钛合金管坯的制备将步骤( 所得矫直后的高强钛合金棒材机加工成光棒,然后沿光棒的长度方向机加工通孔,得到高强钛合金管坯;(4)管材轧制及热处理将步骤C3)所得高强钛合金管坯在轧管机上进行多道次冷轧加工,每轧制一道次进行热处理一次,得到高强钛合金管材;(5)精整矫直将步骤(4)所得高强钛合金管材经过精整矫直后得到成品管材。一种优选技术方案,其特征在于所述步骤(1)中所述锻造在快锻机上进行,且锻造变形量为80% 98%。一种优选技术方案,其特征在于所述步骤(3)中所述机加工通孔是在高精度深孔钻机床上进行。                                                                                      中国无缝管网资讯部获悉:一种优选技术方案,其特征在于所述步骤中所述的冷轧加工是采用三辊周期式合金无缝管冷轧管机,以保证管材轧制精度;所述冷轧加工的道次变形量为8% 15%,从管坯到成品管材的总变形量为45% 80%。一种优选技术方案,其特征在于所述步骤中所述的热处理包括中间退火及成品退火,均采用管材真空退火炉进行,并且真空度低于1. ββΧΚΓ1!^。一种优选技术方案,其特征在于所述步骤中所述的热处理为在780 800°C 下保温90 120min。高强钛合金棒材的锻造在快锻机上进行,且锻造变形量为80% 98%,可以提高棒材综合质量;棒材机加工通孔,在高精度深孔钻机床上进行,可以保证管坯的尺寸精度; 管坯通过进一步轧制和退火处理,不仅能提供所需的外形尺寸和表面质量优质的管材,而且进一步改善了管材的组织性能。有益效果本发明采用锻棒钻孔-冷轧的加工工艺,相对斜轧穿孔管坯轧制法和挤压管坯轧制法具有以下优点生产工艺简单、工人劳动强度大大降低、制品尺寸精度及表面质量很高,可以生产具有中等管径、一定的长度和壁厚的高精度高强钛合金无缝管材,而且显著提高管材成品率高。
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