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无缝管渗碳氮化加工后为什么会变形

2018-11-20   来源:   点击数:39次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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   中国无缝管网详实报道:无缝管应由恣意同一炉钢制造的具有相同尺寸和壁厚的不锈钢钢管组成,每一规格尺寸小于DN150的316L不锈钢管,每批次不大于400根及其他数为一批;每一个规格尺寸大于等于DN150的316L不锈钢管,每批次不大于200根及其他数为一批。关于弯曲实验,由一批316L不锈钢管应由任一批同一炉钢制造的具有相同尺寸和壁厚的316L不锈钢管组成,每一规格尺寸的316L不锈钢管,每批次不大于400根及其他数为一批。关于压扁实验,一批不锈钢钢管应由同一炉制造的具有相同尺寸和壁厚的316L不锈钢管组成;没一个规格尺寸大于DN50但小于DN150的316L不锈钢管,每批次不大于400根及其他数为一批;每一规格尺寸大于等于DN150的316L不锈钢管,每批次不大于200根激情余数为一批。
  
  在无缝管消费规范中规则的拉伸实验请求,应从每一批不锈钢钢管抽取一根做实验肯定,关于小于等于DN50的316L不锈钢管,规范中规则的弯曲实验应从每一批316L不锈钢管抽取一根做实验肯定。用于规范请求的弯曲实验应从每批316L不锈钢管中抽取5%在一端上做出。当一批316L不锈钢管的数量较少时,至少应对每一根钢管停止实验,若任一实验有机加工缺陷或产生裂纹,则应予以报废,且以另一根试样作交换。
  
  若任一拉伸试样的伸长率小于表中规则值,且其拉断后的断口距50mm的标距间的中点大于19mm,即实验前在试样外表的标距范围内划有划线,则应允许复式,若试样由于内外表或外外表的裂纹扩展而断裂时,则应允许复式。对大于或等于DN200的钢管拉伸试样,可沿纵向也可沿横向切制;关于小于DN200的316L不锈钢管应只用纵向实验。当圆形拉伸试样被用于壁厚大于25.4mm的316L不锈钢管时,如此做实验用的试样的纵向上的长度中距应位于316L不锈钢管的内、外外表的中间位置。应从不锈钢钢管中切下几截作为第11节规则的弯曲实验试样,以及压扁实验试样。压扁实验试样除用料头制取者外,两端应平整且无毛刺。
  
  中国无缝管网详实报道:不锈钢管渗碳是一门不锈钢管加工技术活,渗碳是通过从不锈钢管表面的气氛中吸附活性碳原子,这些碳原子再向钢的内部扩散来进行的。影响渗碳的主要因素是渗碳气氛的碳势,渗碳温度以及渗碳时间。用上式估算的是总渗碳层深度。另外,上式设渗碳表面碳浓度为各渗碳温度下奥氏体的饱和碳浓度,当渗碳表面的碳浓度低于该温度下奥氏体的饱和浓度时,由上式求出的渗碳深度值就偏小。不锈钢钢管渗碳产生的缺陷,与上述主要因素以及渗碳件的钢种、成分、渗碳后的淬火方法等有关。
  
  实际重量:交货时,其产品重量是按称重(过磅)重量交货;
  
  理论重量:交货时,其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
  
  其计算公式如下:
  
  钢管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)
  
  计算公式: W=0.02466(D-t) 以201为例
  
  式中:W--钢管每米理论重量,kg/m;
  
  D--钢管的公称外径,mm;
  
  t--钢管的公称壁厚,
  
  不锈钢材料氮化层的硬度比渗碳淬火高得多,而且有很好的耐磨性和耐蚀性。如果加热到200℃以上,渗碳淬火层的硬度会急剧降低,然而,氮化层加热到氮化温度,硬度也不下降。当前,按日本工业标准(JIS)采用的氮化用钢只有SACM-1,然而,加了A1,Cr、Ti、Mo等与氮有强亲和力的合金元素的钢,都能获得很高的氮化层硬度。适于氮化的钢,如果按其调质强度分类,如表所列。此外,某些情况下不锈钢与耐热钢也可以作氮化处理。一直沿用到现在的一段氮化和叫做弗洛法的二段氮化,以及利用辉光放电的离子氮化法等,都是用氨气的氮化方法。氮化是在500℃左右温度下进行的,需要较长的处理时间。由于氮化后不需要淬火,故工件变形很小。但是,有时也因为残余应力与氮化不均等引起意外的变形,或产生氮化所特有的饱和了氮化铁的自亮层。
  
  从无缝管管材料组织成分平衡图可以看出,铁素体(α相)只能固溶0.1%以下的氮,因此,钢在氨气中加热时就形成铁的氮化物。在氮化表面形成的这些氮化物饱和层,作显微组织观察时,由于它不受所用侵蚀试剂腐蚀,故呈现为白亮层。白亮层容易剥落,所以,氮化后必须用精加工除去,因此可以把白亮层看做伴随氮化产生的一种缺陷。用氨气进行氮化,通过分解产生的原子氮被钢吸附和扩散,再和存在于钢内的Al、Cr等结合形成细小的化合物,在铁素体晶粒内引起很大畸变而使之硬化。未参与氮化的氮变成惰性分子态氮从炉中排出。
  
  中国无缝管网详实报道:去除白亮层的方法,有将工件浸入1加仑水加1磅氰化钠的水溶液中,在80~90℃加热约8小时的方法。这种方法不会影响经氮化的钢的疲劳寿命和冲击韧性。氮化中产生的变形,包括起因子机械加工所产生残余应力引起的变形和氮化处理本身引起的变形。对残余应力,应当在粗加工后作消除应力退火,事前予以消除。氮化本身引起的变形,容易产生在薄壁零件以及形状对称性差的零件上。大概可以认为,是由于表面机械加工的光洁度不同,和气体的置换速度发生波动等原因,使局部的氮化活性增强或减弱所致。据报导,对直升飞机用齿圈进行氮化时,如果用刚玉砂作喷丸硬化作为预处理,氮化变形大大减小,这暗示了表面活性度的影响。
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